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水泥发泡板生产中遇到的问题及解决方法

时间:2022-05-21     作者:http://www.lfhdgw.com/【原创】   阅读

水泥发泡板生产中遇到的问题及解决方法:一种设备的生产都是在经过各种操作实验从而取得的,PVC水泥发泡板在生产中也遇到了各种各样的使用问题,但是通过制作人员的智慧才智都找到了相应的解决方法,来跟水泥发泡板厂家一起看下吧。


1、板面发黄这是因为挤出温度过高或者稳定剂的稳定性不足。


通过降低加工温度,如果不见好转可调整配方,适当增加稳定剂和润滑剂的添加量,可逐一改变,容易很快找出问题所在,快速的速度解决问题。

2、板材中间发黄主要原因是筒区温度、模具温度高有关,润滑剂用量也有关系,再次与白发泡剂有一定关系。


可以通过调整工艺温度或者调整白发泡的添加比例进行处理。


3、PVC发泡板板面弯曲是料流不均或者冷却不到位,造成料流不均的因素一般有牵引波动大或者配方中内外润滑不均衡,机器的因素容易排除,配方调整一般在外润滑尽量少的前提下调整内润滑会有很好的效果,同时保证冷却均匀到位。


需要经生产过程中口模水温控制在30至40度,定型台水温一般控制在15至20度适合范围。

4、厚度不均是因为出料不均,可调整模唇的高度,如果流速太大可调整阻流棒。


发泡水泥板配方调整,一般内润滑多了中间厚,外润滑多了两边走料快。


5、交接班时易出现的板材厚薄纹路等的变化:主要原因是混料原料波动,上一个班混料后,等下班次接班后混料中间间隔时间长,热混锅取得很好地冷却,第一锅混料预塑化好,与之前混料形成差异,在其他条件不变的情况下,易产生波动,可调整牵引、加工温度或通过规范混料交接班衔接得以解决。


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